電子配料秤由秤架、稱重傳感器、測速傳感器、稱重儀表、變頻電機及計算機組成，當物料落到電子配料秤上時，稱重傳感器輸出的重量信號和測速傳感器輸出的速度信號進入稱重儀表，在儀表內經運算得到皮帶秤的瞬時流量和累計流量，儀表再將所得數據傳輸到計算機。瞬時流量與計算機內的流量設定值進行比較，其偏差計算機系統運算后，通過485傳輸方式將調節信號傳輸到變頻器中，當輸出流量小于設定信號時，電腦輸出的信號使變頻器的輸出頻率增加，控制電機的轉速增加，物料的流量隨之增加。反之，當輸出流量大于設定信號時，電腦輸出的信號使變頻器的輸出頻率減小，控制電機的轉速降低，物料的流量隨之降低，如此反復調節，使物料的流量在設定值允許的范圍內達到穩定輸出配料，從而達到配料目的。本系統有豐富的接口，以便于同PLC等系統連接。
本工程所涉及配料系統構成部分主要有：稱重式皮帶機、測速傳感器、接線盒、現場控制箱、稱重顯示控制器、工業控制計算機等構成（可配置現場總線與PLC、DCS等控制系統連接）。
本工程所涉及的配料秤均配有現場操作箱，以便于校驗及緊急情況下進行現場就地操作。現場操作箱盤面內容包括：手動/自動無擾切換開關，啟動、停止按鈕，啟動、停止指示燈，手動調速旋鈕。 電子皮帶稱重式給料機介紹：
我公司稱重式給料機它主要由機架，前滾筒裝置，后滾筒裝置，螺旋拉緊裝置，平行托輥，裙邊皮帶，電機減速機，稱重傳感器裝置，速度傳感器裝置等部分組成。采用了兩項技術：無稱重框架結構，無支點，無吊桿，無拉桿，沒有積灰面積，因而無須經常調零和維護（全密封防塵設計）；稱重傳感器保護裝置，可保證傳感器不會因過載和外力撞擊而損壞。
稱重式給料機圖如下：
1）的無稱量框架稱重結構
無稱量框架電子皮帶稱重式給料機是一種免維護定量給料機。它是把稱重托輥直接安裝在稱重傳感器上，沒有十字簧片支點、拉桿、吊桿、稱量框架等購件，減少了產生誤差的因素；由于沒有稱量框架，從根本上解決了因物料卡在秤架與皮帶機架之間而造成的稱量誤差和故障；同時，由于沒有稱量框架，也就沒有積灰面積，無需經常調零和維護。具有很高的準確度和穩定性，大大提高了可靠性。
2)機架
機架采用優質冷軋鋼板，模具沖壓而成。它的橫截面為C形結構，稱重傳感器及電氣元件全部密封于C形腔內，特別適合高粉塵環境。
4）稱重傳感器
采用精度為0.02級的高精度、高穩定性進口稱重傳感器，結構、密封可靠、性能穩定。系統采用雙傳感器的結構，大大提高了皮帶秤本身的抗物料偏載能力，由于采用左右對稱布局的雙稱重傳感器，就會使物料偏載不會對計量精度產生影響。
5）稱重傳感器保護裝置
傳感器過載裝置利用預緊彈簧原理，將傳感器所承受的超載壓力，分散到秤體上，從而消除因過載、人為、意外因素造成對傳感器的損壞，使其使用壽命提高。此裝置對量程較小的傳感器起到了特別有效的保護作用。
6的腰鼓形滾筒、皮帶張緊裝置
采用了腰鼓形動力滾筒及從動滾筒，由于滾筒表面具有特殊的幾何形面，有效地遏制了皮帶跑偏現象的發生。
皮帶跑偏現象是造成皮帶秤零點不穩定和精度低的重要原因之一，遏制皮帶跑偏就會在很大程度上穩定住皮帶秤的零點。我們在設計中采用了前后雙腰鼓形滾筒配合以合理的皮帶張緊裝置，有效防止了皮帶跑偏。
7）環形裙邊皮帶
本系列產品采用無接縫裙邊皮帶。
環形帶內環、外環表面及左右兩側邊經過磨床加工，保證質量均勻，以利于瞬時稱量控制，裙邊能有效防止物料量大的情況下不出現灑料現象。
8）托輥
稱重托輥采用無縫鋼管制造水平直托輥，徑向跳動小于 0.2mm，軸向竄動小于0.5mm，并做過動平衡檢測。
9）配置內外清掃裝置。
清掃裝置對于系統零點的穩定性起著重要作用。內清掃裝置采用封閉結構設計，清掃效果好，更能防止物料進入清掃器與后滾筒之間，有效防止皮帶和滾筒之間夾料，造成皮帶跑偏，外清掃器裝置有效將皮帶上的殘余物料清除干凈，保證零點的長期穩定性。
10）在現場設有現場操作箱，緊急情況下可以在現場進行調試與操作。
11）稱重傳感器電纜、速度傳感器電纜均采用專用屏蔽電纜，隨設備供貨。
12）秤體可選配有跑偏開關,皮帶在運行過程中出現嚴重跑偏現象時，跑偏開關動作，系統停車，避免事故發生。
稱重顯示控制器
采有工業級芯片,SMT工藝,經高溫烤機,可靠性高.
采用在線編程(ISP)技術,通過串行口可直接更新程序.
模塊化設計,內部接線簡潔.
采用國際標準的操作面板,操作簡便.
接插件采用整體拔插方式,維護方便.
體積小,重量輕.
集顯示與報警輸出于一體.
可顯示累積量、流量.所有參數可斷電保護.
面板操作鍵密碼鎖定(密碼可設定).
自動零點跟蹤.
多種可選的傳統型數據交換方式(模擬量、開關量)
多種可選的網絡型數據交換方式(RS232C/ RS485C)
通訊協議為:Profibus-DP
可采用總線方式與上位機組網,減少布線工作量,消除數據傳輸誤差
所有輸入/輸出信號與外部隔離,抗干擾能力強
采用多種有效的軟件濾波處理方式
報警參數可通過指示燈、開關量、數字量輸出
儀表故障自診斷
可以外掛串行打印機
主要功能：
定量給料、自動稱量顯示瞬時流量和累計量
完善的實物標定和檢驗功能
方便有效的掛碼標定和檢驗功能
零點自動跟蹤功能
PID自動調節功能
可靠的數據保護功能。
軟件采用冗錯技術，實時自檢和修正數據；的斷電保護技術，斷電情況下，機內累計量、參數和日期時間不會丟失
在線編程
設有相應的密碼安全系統
接口豐富。有打印機接口、RS232接口、RS485接口、4~20mA輸出信號、0~10V輸出和開關量輸入/輸出信號
（上述功能根據客戶實際需要可選）
變頻器 變頻器可以在0.4~ 400 KW的功率范圍內，帶給您的利益享受：節約能源，控制準確，安全可靠。富士變頻器的可靠性來自于靈活的模塊化設計和最少的元件數量。
變頻器在結構設計中充分考慮了有效的使用面積和盡可能的安裝簡便。鑄鋁件和塑料件的使用，保證了足夠的加工精度。
富士變頻器的輸出頻率靈敏地跟隨給定信號的變化。平均精度好于1%，響應速度快，平均延遲時間小于9毫米。
配料秤基本控制功能：
料秤啟停模式選擇功能：首先通過改變現場控制箱上的萬轉開關，可以實現手/自動切換。
1、現場手動啟停：就地操作柜面板圖如上。當現場控制箱上的萬轉開關切換到手動檔時，現場工作人員可以通過現場控制箱上的啟動/停止按鈕，來啟動或停止該控制箱對應的秤體。這種啟停方式，一般在配料秤檢修和調試期間使用。
2、控制室計算機控制啟停：當現場控制箱上的萬轉開關切換到自動檔位時，通過本公司設計的配料秤監控軟件，可以在計算機上控制各臺配料秤的啟停。這種起停方式，可以由系統統一啟停，非常適合現場使用。
3、與主皮帶實現連鎖控制功能：主皮帶和配料秤實現連鎖功能后，如果主皮帶沒有運行，配料秤處于自動控制狀態時，則無法啟動。只有當主皮帶運行后，配料秤才能啟動，如主皮帶遇緊急情況停車時，配料秤也緊急停車，這種功能可以有效的防止系統由于誤操作導致的堆煤、冒煤等事故的發生。
4、配料秤延時啟停功能：系統發出啟停信號后，各臺配料秤按照順煤流方向分別延時順序啟停，配出的煤按照比例均勻混合，滿足系統配煤的需要。
5、
用戶操作工藝流程：
開始運行時操作流程如下：
步：啟動主皮帶
第二步：通過 “重新設定”設置4臺配料秤的給定流量，將所需配方保存。
第三步：如啟動某臺或者某幾臺設備時，可通過界面，啟動需要運轉的設備，如全部啟用所有設備時，則可通過主界面中“全部啟動”快捷按鈕啟動配料秤。（注:在主皮帶未啟動的情況下，配料秤無法啟動）
停止運行時操作流程如下：
步：如只有某臺或者某幾臺運行時，進行單臺的停止，如所有設備全部運行時，則可通過主界面中“全部停止”快捷按鈕停止配料秤。停止順序和啟動順序相同，按順煤流方向啟停。
第二步：停止主皮帶
軟件介紹：
a)動態顯示每一臺配料秤的運行狀態。
b)動態顯示的數據包括：班產量、瞬時流量、及每臺配料秤當前運行的頻率。
c)具有數據自動存儲和查詢的功能，存儲周期以班為單位，按日期查詢。
d)報表需要統計的數據主要有：班產量、日產量、月產量、總產量。
e)班制一般設為三班制，也可根據現場實際情況進行選擇。
f)報表分為兩種：日報表和月報表。
g)三班時間可根據現場實際情況進行調整。
h)配方管理功能：能夠使現場操作員根據工藝要求很方便對每臺秤的流量進行設定，已滿足工藝要求的配比。
i)故障查詢功能：軟件對系統的運行過程中出現的故障情況有自動記錄功能。操作員能夠通過故障查詢窗口瀏覽各個時期系統的運行情況。
j)操作查詢功能：將操作員對系統的一些主要操作按時間的順序記錄下來，用以幫助管理人員區分以后出現的責任問題。
k)實時曲線功能：將每臺配料秤的實際流量通過曲線直觀的表現出來，便于用戶的觀察。
報表功能：
對配煤的各項數據包括總累計量、配料秤的班產量、月產量（根據實際需要可進一步詳盡的設計）的統計并打印。
對新建配方的設定和存儲：
根據實際情況，由用戶設定一個總流量，再由各物料的配料百分比給定各物料的設定流量，然后，單擊“確定”，就完成了配方的新建及新建配方的保存。（可根據現場情況進行重設） 歷史事件功能：
在主窗體單擊菜單中的“運行記錄”選項，進入運行記錄窗口。運行記錄便于今后的查詢、分析用戶操作的情況，主要包括如下內容：
進入系統 退出系統
X#配料秤開始運轉 X#配料秤停止運轉
為了便于設備的維護，保證生產的效益，遇到如下故障時在主窗體用醒目的方式顯示，并存入故障報警記錄表中。 | 
