-

掃描范圍

標準設備 X：600-4000，Y：300-3000，Z：200-800（掃描范圍可根據客戶要求定制）

-

掃描速度

X軸<=500mm><=500mm><=100mm>

-

定位精度

定位精度：±0.05mm；重復定位精度±0.02mm

-

探頭頻率

可達25MHz，采用水浸式窄脈沖點聚焦探頭，也可配接各種檢測用超聲波傳感器

-

發射電壓

可達400V，程控可調

-

接收帶寬

可達30MHz，采樣頻率達100MHz、12bit精度

-

成像方式

A掃描、C掃描、特征掃描F成像，C掃描三維顯示

-

掃查方式

步進往復，支持曲面掃查，對于復雜曲線，采用輪廓線跟蹤系統

-

軟件功能

缺陷自動識別、定位、定量分析

-

總線技術

基于PXI總線技術，具有高增益、超低噪聲，高靈敏度的特點

-

獨立的多通道超聲脈沖發射/接收卡，高精度、高性能超聲信號采集與處理卡（可達100MHz采樣率，12位精度）。

-

采用多軸運動控制卡，具有3-6軸同時控制功能。  

-

由高性能伺服/步進電機驅動的多軸、多自由度（3-5）、高速（可達500mm/s）、高精度（定位精度達0.05mm）掃查系統。

-

采用直線導軌、高精度絲杠傳動，具有鋼性好、磨擦系數小、阻力小、精度高的特點。

-

可實現按CAD軌跡文件（含三維）掃查，按自定義（制作）軌跡掃查，手動控制掃查。

-

PXI總線計算機系統、功能齊全的集多維輪廓與曲面跟蹤掃查、缺陷自動識別、定位、定量分析、自動成像于一體的超聲A/B/C掃描專家系統軟件。

-

采用高強度鋁型材基座

-

直線導軌直角坐標機器人

-

X/Y/Z三軸掃查機構

-

伺服電機驅動

-

進口精密絲杠傳動、穩定高速

-

所有水浸結構均為不銹鋼，防腐蝕性好

-

基于PXI總線工業電腦，將超聲波數據采集和掃查控制的功能完整地集成在一起

-

超高信噪比和近表面分辨力

-

可顯示A掃描、B掃描、C掃描等圖像

-

模塊化設計，發射電壓可達400V，程控可調

-

每個通道最多可達4個閘門，并可獨立使用，保證探傷準確可靠

-

具有自動自檢功能，方便設置

-

支持探頭頻率達25MHz

-

采用水浸式窄脈沖點聚焦探頭，也可配接各種檢測用超聲波傳感器

-

接收帶寬可達30MHz，采樣頻率達100MHz、12bit精度

-

-20-+80 dB增益，0.1dB步長，DAC修正

-

6個可選的高通濾波：0.5, 2.0, 4.0, 8.0, 12.5, 22.5MHz

-

6個可選的低通濾波：2.0, 5.0, 7.5, 12.5, 17.5, 30MHz

-

儀器關鍵技術指標:

靈敏度余量大于65dB

分辨率大于40dB （5P14）

動態余量大于34dB

垂直線性小于3%

水平線性小于0.1%

◆

板材探傷

探頭沿板材長度方向進行往復掃描，每完成一次掃描探頭沿板塊長度方向步進一次掃描寬度，相鄰掃描線具有一定寬度的重疊區域，避免漏檢。

◆

棒材探傷

輥輪帶動工件旋轉，探頭垂直于水平面沿徑向進行探傷，工件每旋轉一周，探頭沿棒材軸向步進一個探頭掃描寬度。

◆

管材探傷

輥輪帶動工件旋轉，1個探頭垂直于水平面沿徑向進行探傷，2個探頭垂直于水平面在管材表面轉化為橫波沿周向探傷，工件每旋轉一周，探頭沿管材軸向步進一個探頭掃描寬度。

◆

板材焊接面探傷

探頭沿板材長度方向進行往復掃描，每完成一次掃描探頭沿板塊長度方向步進一次掃描寬度，相鄰掃描線具有一定寬度的重疊區域，避免漏檢。

◆

管材焊接面探傷

輥輪帶動工件旋轉，探頭垂直于水平面沿徑向進行探傷，工件每旋轉一周，探頭沿棒材軸向步進一個探頭掃描寬度。